劃線鑄鐵平台(tái)制定工藝路線(xiàn)的一般(bān)原則有(yǒu)哪些(xiē)

劃(huà)線(xiàn)鑄鐵平台(tái)機械加工工藝(yì)流程(chéng)的制定，一般(bān)可(kě)分為(wéi)兩個(gè)步驟。首先(xiān)是制(zhì)定劃(huà)線鑄(zhù)鐵平台加工的(de)工藝路線(xiàn)，然後再(zài)确定(dìng)每(měi)一道(dào)工序(xù)的(de)所用設備、工序尺(chǐ)寸和(hé)工藝裝(zhuāng)備以及(jí)工時定額(é)、切削(xuē)規範(fàn)等。這兩個(gè)步驟(zhòu)是互相聯系的，應進行綜合分析(xī)。

劃(huà)線鑄(zhù)鐵平台制定工(gōng)藝路線的(de)一般(bān)原則(zé)如下(xià)。

1、先加(jiā)工基準(zhǔn)面

零件(jiàn)在加(jiā)工過程中，作為(wéi)定位基準(zhǔn)的表面應首先(xiān)加工出來，以便(biàn)盡快為後續工(gōng)序的(de)加(jiā)工(gōng)提供(gòng)精基準。稱為“基(jī)準先(xiān)行(háng)”。

2、劃(huà)分加工階段(duàn)

加工(gōng)質(zhì)量要求高的表(biǎo)面，都劃分(fèn)加工階段(duàn)，一般(bān)可分為(wéi)粗(cū)加工、半精(jīng)加工和精加(jiā)工三個階段。主要(yào)是為了**加工質量;有利(lì)于合理(lǐ)使用設備;便于安排(pái)熱(rè)處理工(gōng)序;以及便于 發(fā)現毛坯缺(quē)陷等(děng)。

3、先孔後(hòu)面

對于(yú)方(fāng)箱(xiāng)體、支(zhī)架和(hé)連杆等零件應(yīng)先加(jiā)工(gōng)平面後(hòu)加工孔。這樣就可以(yǐ)以(yǐ)平(píng)面定(dìng)位加工孔，**平面和孔(kǒng)的位(wèi)置精(jīng)度，而且對(duì)平面(miàn)上的孔(kǒng)的加工(gōng)帶來方(fāng)便(biàn)。

4、主要(yào)表面(miàn)的光整加(jiā)工(如珩(héng)磨(mó)、研磨(mó)、精磨(mó)等)，應放在(zài)工藝路線(xiàn).後階(jiē)段進(jìn)行(háng)，以免光(guāng)整(zhěng)加工的表面(miàn)，由于工序間的(de)轉運和安裝而受到損傷(shāng)。

上述(shù)為工序安排的一般情況。有些(xiē)具體情況可按下列原則(zé)處理(lǐ)。

(1)、為了**劃線(xiàn)鑄鐵(tiě)平台的加工精(jīng)度，粗、精加(jiā)工.好(hǎo)分開進行。因為(wéi)粗加工時(shí)，切削量大(dà)，工(gōng)件所受(shòu)切削(xuē)力、夾緊力大，發熱量(liàng)多，以(yǐ)及加工(gōng)表面有(yǒu)較顯(xiǎn)著的(de)加工硬化(huà)現象(xiàng)，工件内部(bù)存(cún)在着較(jiào)大的内(nèi)應力，如果粗加工連(lián)續(xù)進行，則精(jīng)加工(gōng)後的(de)零件精度(dù)會因(yīn)為應力的重新(xīn)分(fèn)布而很(hěn)快喪(sàng)失。對于某些加(jiā)工(gōng)精(jīng)度要(yào)求高(gāo)的(de)零(líng)件。在(zài)粗加(jiā)工之(zhī)後和(hé)精(jīng)加工之前，還應安排低溫(wēn)退(tuì)火或時效處理工序來消除内(nèi)應力。

(2)、合(hé)理地選用設備。粗加工(gōng)主要是切掉大(dà)部分(fèn)加工餘量(liàng)，并不要(yào)求有較高的(de)加工精度(dù)，所以粗加工應(yīng)在功(gōng)率較大、精度不太高(gāo)的機(jī)床上進行，精加(jiā)工工(gōng)序則(zé)要求用較(jiào)高(gāo)精度的(de)機床(chuáng)加工(gōng)。粗、精(jīng)加工分别在不同的機床上加工，既能充(chōng)分發(fā)揮設備(bèi)能力，又(yòu)能延(yán)長(zhǎng)精密(mì)機(jī)床的使用壽命(mìng)。

(3)、在機(jī)械(xiè)加工工(gōng)藝路線中，常安(ān)排有(yǒu)熱處理工(gōng)序。熱處理工序(xù)位置的安排如(rú)下：為改善金屬的切(qiē)削加工性(xìng)能，劃線平台如(rú)退火、正(zhèng)火、調(diào)質等，一般安(ān)排在(zài)機械加(jiā)工前進(jìn)行。為消(xiāo)除内應(yīng)力，如(rú)時效處理(lǐ)、調質處(chù)理(lǐ)等，一(yī)般安排在粗加(jiā)工之後(hòu)，精(jīng)加工之前進行。為了(le)提高零(líng)件的機(jī)械性(xìng)能，如滲碳(tàn)、淬火、回火等，一(yī)般安排(pái)在機械加工之後進行(háng)。如熱處理後有(yǒu)較大的(de)變形(xíng)，還須安(ān)排(pái).終加工(gōng)工序(精磨(mó))。