在設計的加工工藝規程時(shí)，首先要對加工對象進行深(shēn)入分析。對于數控(kòng)車削加工應考慮(lǜ)以下幾方面：

構成輪廓的幾何條件：在車削加工中手工(gōng)編程時，要計(jì)算每個節點坐标；在自動編(biān)程時，要對(duì)構成輪廓所有幾何(hé)元素進行定義。因此在分析圖時應注意：圖上是否漏掉某尺寸，使其(qí)幾何條件不(bú)充分，影響到輪廓的構成；圖上的圖線位置是否模糊或尺寸标注不清(qīng)，使編(biān)程無法下手；圖上給定的(de)幾何條件是否不合理，造成數學處理困難；圖(tú)上尺寸标注方(fāng)法應适應數控車床(chuáng)加工的特點，應以同一基準(zhǔn)标注尺寸或直接給出坐标(biāo)尺寸(cùn)。尺寸精度(dù)要求：分析(xī)圖樣尺寸精度的要求，以(yǐ)判斷能否利用車削工藝達到，并(bìng)确(què)定控制尺寸精度的工藝方法(fǎ)。在該項分析(xī)過程中，還可以同(tóng)時(shí)進行一些尺寸的(de)換算，如增量尺寸與..尺寸(cùn)及尺寸鍊計算等(děng)。在利用數(shù)控車床(chuáng)車削時，常常對要求的尺寸取.大和.小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依(yī)據(jù)。

形狀和位置精度的(de)要求：圖樣上給定的形狀和位置(zhì)公差是**精度的重(zhòng)要依據。加工時，要按照其(qí)要求确定的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊(shū)需要(yào)進行一些技術性(xìng)處(chù)理，以(yǐ)便有效的控制的形狀和位置精度。表(biǎo)面粗糙度要求：表面粗糙度是**表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇(zé)數控車床、刀具及确定(dìng)切削用量的依據(jù)。材料與熱處理要求 圖樣上給定的(de)材料與熱處理要(yào)求(qiú)，是選(xuǎn)擇刀具、數(shù)控車床型号、确定切削用(yòng)量的依據。以上是秦飛機電(diàn)的小編給大(dà)家帶來的内容，如(rú)果您對這方面有需求(qiú)，歡迎(yíng)撥打(dǎ)我們的電話。